超深冷處理設(shè)備是傳統(tǒng)熱處理的補(bǔ)充，一般把材料經(jīng)過常規(guī)熱處理后進(jìn)一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-100℃)的處理方法稱為普通冷處理；而把低于-100℃以下(通常為0～-100℃)的處理方法稱為普通冷處理；而把低于-100℃以下(通常為-100～-196℃)的冷處理叫做深冷處理。本設(shè)備就是將材料或零部件置于-100～-190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理，是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。
深冷處理使軟殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚?qiáng)度馬氏體，可降低表面孔隙率和表面粗糙度。當(dāng)這一過程完成后，不僅表面，而且整個(gè)金屬的強(qiáng)度、耐磨性和韌性都可以增加，其他性能指標(biāo)也可以提高，從而使模具和工具翻新。但是，沒有深冷處理的刀剪產(chǎn)品，翻新后壽命會(huì)明顯縮短。經(jīng)過處理后，材料穩(wěn)定性得到提高，有害應(yīng)力得到減小，刀具壽命有所提高。通過對(duì)灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí)，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件，從附表中可看出，經(jīng)過深冷的刀具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。該技術(shù)不僅可以應(yīng)用于刀剪類產(chǎn)品，還可以應(yīng)用于制作刀剪類產(chǎn)品的模具，也可以顯著提高模具的使用壽命。
超深冷處理設(shè)備以液氮為冷源，包括液氮浸泡、液氮?dú)饣?。液氮?dú)饣饕獞?yīng)用輻射換熱系統(tǒng)、對(duì)流換熱系統(tǒng)、系統(tǒng)結(jié)合方式。我國(guó)注重研究深冷技術(shù)處理設(shè)備，以SLX程序?yàn)榭刂葡到y(tǒng)，溫度可達(dá)-196℃，溫度均勻性強(qiáng)，控制效果顯著。處理設(shè)備涉及液氮傳輸系統(tǒng)、液氮罐、深冷箱等。液氮罐可以存儲(chǔ)大量液氮，同時(shí)為系統(tǒng)通過液氮，避免液氮缺失所致故障。液氮傳輸系統(tǒng)通過真空技術(shù)，可以有效隔絕熱量，同時(shí)連接深冷箱和液氮罐。在液氮傳輸期間，可以降低能量損耗。通過安全閥，可以確保管路安全性。壓力報(bào)警系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)提示運(yùn)行問題。設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)，中間為保溫層，可以降低箱內(nèi)外熱交換。箱體內(nèi)配置液氮分散系統(tǒng)，可以在內(nèi)部均勻分散液氮，起到顯著降溫效果，同時(shí)確保箱體內(nèi)溫度均勻性?？刂葡到y(tǒng)多采用執(zhí)行調(diào)節(jié)控制智能技術(shù)；在檢測(cè)溫度時(shí)，多采用PT100溫度計(jì)。通過智能調(diào)節(jié)器制冷信號(hào)、加熱信號(hào)，可以有效調(diào)節(jié)深冷箱內(nèi)部溫度。
深冷處理作為一種*的能效提高特殊鋼硬度與耐磨性的工藝手段，逐漸為世界各國(guó)所采用。該技術(shù)能穩(wěn)定材料尺寸，改善均勻性，減小變形，且操作簡(jiǎn)單、不破壞工件、成本低等，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。在當(dāng)今建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的理念引導(dǎo)下，采用超深冷處理設(shè)備改善鋼鐵材料的性能，提高材料使用壽命，減少鋼材浪費(fèi)是節(jié)約資源，減少浪費(fèi)的有效途徑。
隨著新材料的開發(fā)、先進(jìn)加工技術(shù)的引入以及設(shè)備設(shè)計(jì)和制造水平的提高，我們可以期待以下幾個(gè)方面的進(jìn)展：
1、優(yōu)化工藝控制：通過精確調(diào)節(jié)溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)更精細(xì)化的控制，從而獲得更好的性能改善效果。
2、新型材料應(yīng)用：結(jié)合先進(jìn)合金設(shè)計(jì)理念以及納米材料等新興領(lǐng)域研究成果，開發(fā)出更具應(yīng)用潛力的材料。
3、環(huán)境友好型設(shè)備：研發(fā)低能耗、高效率的超深冷處理設(shè)備，并減少對(duì)有限資源的依賴。同時(shí)，考慮廢氣和液態(tài)介質(zhì)循環(huán)利用等環(huán)保問題。
